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鍛件（jiàn）切（qiē）削加工對熱處理工件的（de）質量影響有哪些？

（1）在（zài）工件（jiàn）調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削（xuē）加（jiā）工對工件的質量包（bāo）括表麵光（guāng）潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳（tàn）層得去除等，影（yǐng）響均（jun1）不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對（duì）工（gōng）件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬（yìng）態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括（kuò）普通淬火鋼、淬火（huǒ）態模具鋼、軸承鋼、軋錕（kūn）鋼及高速鋼等，切（qiē）削加工的影響（xiǎng）就較明顯，切削（xuē）加工（gōng）過程中切削（xuē）熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加（jiā）工表（biǎo）麵造成一（yī）定程度的破壞。硬態切削已（yǐ）加工表麵的（de）完整性內容主要包括表層（céng）組織形態（tài）以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而（ér）增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且（qiě）已加工表麵硬度越高（gāo），硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越（yuè）大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越（yuè）高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件（jiàn）表麵完（wán）整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利（lì）於殘（cán）餘壓應力（lì）的形成。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件成型技術有哪些（xiē）？

鍛件成型技術可通過冷精（jīng）鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造（zào）、等溫鍛造、分流鍛造等不同（tóng）鍛（duàn）造成型技術，鍛件（零件、工件（jiàn））成型後，僅需要少量加工或不再加工（gōng），就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓（duì）擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產，主要（yào）用來製造汽車、摩（mó）托車的各種零部件以及一（yī）些齒形零（líng）件。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度之上的精密鍛造成型工藝。熱精（jīng）鍛成型工藝大多采用閉式模鍛（duàn），對模具和設備（bèi）精度要（yào）求（qiú）較高，鍛（duàn）造時坯料體積必須嚴格控製，否則模（mó）具內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常（cháng）運用分流原理來解決此問題。目（mù）前，我國載（zǎi）重汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適的溫度下進行（háng）的（de）精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫度分（fèn）為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高，通常（cháng）需要采用專門的高精度鍛造設（shè）備。溫精鍛工藝一般比較適合大批量生產，鍛造中（zhōng）等屈服強度材料。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接（jiē）改變原材（cái）料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其（qí）轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生（shēng）產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因於技能過（guò）程。技能過程由一個或多個（gè）連續過程組成。

機器生產包括原材（cái）料的運（yùn）輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工（gōng）和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包（bāo）裝。生產（chǎn）過程的內容非（fēi）常廣泛。現代（dài）企業（yè）運用係統工程的原理和方法組織和（hé）指導生產，將生產過程視為一個具有（yǒu）投入和產出（chū）的生產係統。它可（kě）以使公司管理科學化，使公司更具彈（dàn）性和競爭力。

過程是技能（néng）過程的基本單位。所謂過程是指在一個工（gōng）作地點，一件或一組工件（jiàn）相繼完成的一些（xiē）技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作（zuò）人員不發生變化，過程的內容（róng）一個接一個地完成。

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